气泡膜快递袋,作为2015年兴起的新兴包装产品,以齐高额的利润,低廉的成本和容易加工生产的性质,至今依然是国内的热门产业,而浙江建达机械有限公司,作为一家拥有34年悠久历史的专业流延机生产产商,也是瑞安最早生产气泡膜机的厂家,也从没有放弃过对这块的攻关和创新。

 

快递袋由于美观,保护,印刷等需要,需要在三层气泡膜的基础上,复合一层第四层材料,该材料可为:EPE发泡膜,牛皮纸,镀铝箔,共挤膜,珠光膜等材料,但是不论是什么材料,废品袋都无法像传统三层气泡膜那样容易回收利用,所以如何降低废品率,提高成袋质量,增加产量,是我们永恒的功课。

首先,我们需要改变气泡膜泡棍的生产工艺,除了原有基础的双层高精度抛光镀骆等要求外,我们更是在炮孔侧面打出了侧吸式通孔,让吸泡纸集中在一段固定的区域而不是整根泡棍吸气以保证吸气的均匀。同时该改造会大大提升棍两边的冷却温差,提升产品的质量。

 

相比较传统的外加热模头,我们采用内加热淋膜级内堵模头,表面压光处理(易清理,不易损伤),内堵结构,完美解决了制膜过程中由于频繁转换宽度而导致的厚薄不均问题,而且宽度转换过程不需要停机!大大提高了产品质量和生产效率,减少了工人劳动强度。我司坚持的A1.2133材料和加厚型结构更是确保了特殊配方所需的高温工作状态下,模头永不变形!且最大化成品的光洁度!

相比较传统的收卷,如果需要加大收卷直径,收卷整体高度甚至会高达三米,极大增加了工人换卷卸膜的难度,新式的收卷切刀从上往下,即使是一米五的收卷直径,收卷依然处于工人可操作范围内,并且我们特意加强了安全性的设计,确保生产过程中的安全性。

 

 

相比较传统机型两挤出机挤出三层料,牵引使用槽钢机身,新机型采用三挤出机挤出三层(甚至根据工艺要求,三挤出机三模头三层或五挤出机三模头三层等),确保配方料的完美分配和厚度控制以及温度控制,最大程度增加淋膜的均匀度和复合牢度。排方式的机身增加了大量的重量,但是也加倍了设备的稳定性,确保外在干扰因素降至最低。变频收卷确保收卷稳定性。

自动张力自动纠偏放料架,或双自动张力自动纠偏放料架,帮助客人解决各种生产上遇到的调节问题,降低生产难度。

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汇报人:林安邦

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